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温州加工中心主轴维修中需要遵循的维修原则

  • 发布日期:2021-05-07      浏览次数:39
    •   温州加工中心主轴维修时数控机床故障一般有数控系统本身的硬件故障,主轴放大器和主轴伺服电机故障,进给伺服放大器和进给电机故障,机床PMC(I/O)故障,操作错误及编程错误故障,外界干扰引起的故障,现场机床电气部分故障,机床机械本体故障等。通过介绍数控加工中心实际生产使用中的几个相关故障现象,进行故障原因分析,给出了诊断过程以及解决问题的办法。
        温州加工中心主轴维修中数控机床维修的一般原则是:
        ①先静后动。维修人员要做到先静后动,对机床故障也要先静后动;
        ②机械在先、电气在后。观察机械故障比较容易,但对于数控系统的诊断则具有一定难度;
        ③先外后内。采用望、听、嗅、问、摸等方法由外向内逐一检查;
        ④公用在先,专用位后,主要问题要先处理,次要问题之后处理;
        ⑤困难在先,复杂在后;
        ⑥一般在先,特殊在后。在故障排除时先排除常见、一般的故障,再去分析特殊情况。
        温州加工中心主轴维修时当主轴出现编码器故障和换档故障的原因就是变速箱进油阀进油量大,而回油量小,造成变速箱内部的油压过高,使得油充满整个变速箱,高压力作用使油从变速箱观察窗口渗出,渗出的油流到变速箱正下方的洞内,而主轴位置编码器位于该洞内,随着渗出油的增加,编码器被油淹没,编码器内部元器件受到严重污染,从而造成主轴运转时不时产生报警。由于变速箱进油量调节过大,变速箱内进油量多于回油量,引起变速箱内的油压过高,换档时电磁铁推动拨叉受到油的阻力,主轴转速越大,油阻越大,因此换高档时主轴不能正确地换档。
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